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　　如何巧妙使用海綿膠條消除海綿膠條壓印痕

　　很多時(shí)候，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)煙包與75度白色拱形膠條的接觸表面會(huì)被壓出一條比較明顯的印痕，特別是在那些表面非常光亮或者紙張較薄、較軟的煙包上，表現(xiàn)更為明顯。排除海綿膠條壓到模切底?；驂汉勰＿@一因素之后印刷廠，主要原因可能是75度白色拱形膠條的硬度較大，使得煙包在拱形膠條邊緣的兩側(cè)所受壓力反差過大所致。如果將拱形膠條的邊緣削斜或者換用較軟的海綿膠條，又易導(dǎo)致模切產(chǎn)品出現(xiàn)鋸齒狀毛邊。 

　　在此，教大家一個(gè)小技巧：在75度白色拱形膠條旁緊貼上一條硬度為35度或25度的軟質(zhì)海綿膠條，使拱形膠條與紙張接觸面的壓力平穩(wěn)過渡數(shù)碼印刷，則煙包上的海綿膠條壓印痕就會(huì)自然消失。

　　巧用海綿膠條解決模切散紙問題

　　受紙張纖維、含水量以及紙張彎曲變形等因素的影響，模切刀版上海綿膠條的常規(guī)粘貼方法已經(jīng)不能有效解決模切生產(chǎn)過程中的散紙、亂紙現(xiàn)象。這方面相信大家都有很多細(xì)節(jié)性的經(jīng)驗(yàn)與技巧。

　　舉一個(gè)簡單的實(shí)例：一款鐳射卡紙煙包產(chǎn)品，經(jīng)印刷后所有紙張?jiān)趥?cè)規(guī)方向都出現(xiàn)了兩側(cè)向上彎曲變形的情況，同時(shí)紙張較脆。在模切速度為5000張/小時(shí)的條件下，生產(chǎn)過程中頻繁發(fā)生散紙、亂紙現(xiàn)象(正常情況下凹印，模切速度為6000張/小時(shí)時(shí)也不散紙)，既影響生產(chǎn)效率，又造成廢品增加。經(jīng)仔細(xì)觀察和初步分析，筆者認(rèn)為應(yīng)該是側(cè)規(guī)方向兩側(cè)模切合壓后煙包“抬頭”，撞到了常規(guī)粘貼的海綿膠條邊緣收紙，造成散紙。筆者的解決方法是，取用幾根海綿膠條粘貼在“燕尾”及“舌頭”的海綿膠條空白處，人為制造出一個(gè)紙張前進(jìn)的“軌道”，平滑疏導(dǎo)“抬頭”煙包，經(jīng)此處理后雅昌，模切速度升到5500張/小時(shí)也未發(fā)生散紙現(xiàn)象，半小時(shí)后再將模切速度逐漸升到6000張/小時(shí)，開始正常生產(chǎn)。